隨著建筑業發展，腳手架用量不斷增加，也出現了一些值得大家重視的問題，主要包括生產和使用過程兩個方面，是引發事故的主要因素。
    1、生產過程
    對于傳統鋼管扣件，由于市場競爭激烈，部分廠家為了降低成本，在生產過程中偷工減料，粗制濫造，在鑄造或沖壓扣件時原材料配比不符合標準要求，致使扣件的韌性和強度等力學性能不滿足標準要求。鋼管的壁厚變小，標準要求搭設腳手架用鋼管壁厚不得小3.5mm，據用戶反映，目前市場主流鋼管壁厚一般在3.2mm以下，甚至有2.7mm壁厚的鋼管，這就使得架體承載力縮減，存在很大的隱患。
    對于碗扣式腳手架，由于上下碗扣也是鑄造而成，然后與立桿焊接，于是一些廠家將材質配料調整，以節約成本，這樣使得產品的韌性和強度不夠；另外焊接工藝也比較粗糙，下碗點焊居多，且焊接時與立桿不能垂直焊接，這會使得在使用過程中結點連接強度降低；此外，由于碗扣無法安裝斜撐，所以對于立桿壁厚要求更加嚴格，但是立桿的壁厚也成為了個別廠家削減成本的地方。
    對于輪扣式或盤扣式腳手架，生產過程中問題基本類似。以輪扣為例，輪盤一般為沖壓而成，部分不合格產品主要問題是沖孔過小，插頭插入不夠，或沖孔過大，插頭插入后松動，都會使搭接力學性能不達標；另外輪盤與立桿、插頭與橫桿，點焊或焊接工藝不達標使得焊接強度不夠也是普遍現象；第三，輪盤與立桿焊接時工裝不夠，無法輪盤焊接不垂直，嚴重影響其使用性能。
    2、使用過程
    腳手架的生產環節很重要，但使用環節也是重視的，下面就目前腳手架使用過程中的諸多問題簡單談幾點：
    (1)設計方案過于粗糙，或不按方案執行
    在施工初期，沒有嚴謹的對設計方案進行計算，而是憑借經驗來設計搭設方案，部分工地搭設時甚至沒有方案，而是憑借現場勞務人員個人經驗來搭設，致使腳手架某些區域可能強度過大，浪費材料；某些區域腳手架強度不夠，造成事故。尤其是一些工程，比如層高超過8m或者一些橋梁的支承架等工程，都要有嚴格的專家論證方案。即便施工有了技術方案，也經過了嚴格的論證計算，但在現場搭設時勞務施工人員沒有去按照方案執行，而是根據經驗和現場狀況來完成搭設，這也是常見現象，其潛在危險大家可想而知。
    (2)現場搭設不注意細節，存在隱患較多
    現場施工中，有了合理的方案，工人也按照方案設計的參數搭設，但是如果現場管理不嚴格，在細節上也會存在隱患。比如，傳統落地架剪刀撐搭設時中間連接的旋轉扣件過少，立桿對接較集中；盤扣或輪扣搭設時插頭或鎖銷松動；搭設時立桿根部墊設不平穩，有些甚至不用絲杠，直接用焊接的十字鋼筋代替絲杠；碗扣式腳手架上碗扣安裝不到位，盤扣式腳手架鎖銷安裝不全；個別連接的橫桿或斜桿缺失等等。腳手架出現事故大部分都是由于連鎖反應造成的，一根立桿失效，引起周圍立桿失穩，所以要注重每一個細節。據統計，在已發生的事故中，由于細節問題引起的占總事故數量的三分之一以上，“千里之堤潰于蟻穴”值得大家注意。
    總之，盡管我們腳手架行業存在諸多的問題，面臨的挑戰，但在大政方針的指引下，在協會及相關政府部門的支持下，在我們整個行業的共同努力下，用的系統化思維和創新思維梳理、調整、解決掉困擾行業的各類問題，相信腳手架行業會在建筑大潮中找到突破口，大步向前行。